Este livro pretende ser uma ajuda para aplicação da técnica LOTO (LOCKOUT TAGOUT), de forma que se consiga controlar as energias perigosas na Indústria. Alguns dos objetivos deste livro são: Identificar os principais riscos da atividade de manutenção industrial; Identificar os principais meios de bloqueio de fontes de energia; Identificar as formas de informação e comunicação dos trabalhos de manutenção aquando da intervenção; de diversos intervenientes e/ou especialidades; Efetuar os registos necessários de bloqueio e informação (Lokout/Tagout); Elaborar regras e procedimentos na gestão das operações de controlo de energias perigosas.
Introdução
Apresentação do Autor
Conceitos sobre Segurança e Riscos Gerais Associados a Trabalhos e Manutenção Industrial
Riscos dos equipamentos ou fontes elétricas, pneumática e hidráulica
Equipamentos Elétricos
Equipamentos Pneumáticos
Equipamentos Hidráulicos
Introdução à Previsão e Riscos
Importância da previsão e gestão de riscos em diferentes contextos, como por exemplo projetos
Projetos
Técnicas de Previsão
Brainstorming
Reunião de Especialistas
Análise de Cenários
Distinção entre perigo e risco
Perigo
Risco
Distinção entre lei e norma
Lei
Norma
Controlo de Energias Perigosas
Identificação de Perigos e Avaliação de Riscos
Autorização de Trabalho
Isolamento de equipamentos
Bloqueios (consignação)
Bloqueio com cadeado
Bloqueio de sistemas elétricos
Bloqueio em equipamentos de processo
Bloqueio em equipamentos mecânicos
Remoção de Bloqueios (desconsignação)
Etiquetagem
Mudanças de turno e / ou equipas de trabalho
Identificação e sinalização dos trabalhos
Teste e Tentativa
Formação e aptidão
Resposta à emergência
Matriz de Responsabilidades
Periodicidade e Controlo de Revisões
Integridade Mecânica – Identificação e controlo de itens críticos de SSA
Identificação e categorização de itens críticos
Itens que ajudam a assegurar a contenção em condições normais de operação
Itens que garantem o bloqueio ou paragem em segurança
Determinação da criticidade
Riscos dos Equipamentos ou fontes térmicas e químicas
Riscos térmicos
Riscos químicos
Riscos de radiação
Riscos de vazamento
Riscos de gravidade
Identificação de Riscos
Formação e Sensibilização
Manutenção Preventiva
Planos de Emergência
Monitorização e Fiscalização
LOTO: Metodologia para análise de riscos preliminares
Identificação de equipamentos perigosos
Avaliação de riscos
Identificação de medidas de controlo
Desenvolvimento de procedimentos de bloqueio e etiquetagem
Formação
Tipos de Energia
Energia Elétrica
Energia Mecânica
Energia Hidráulica
Energia Pneumática
Energia Química
Energia Térmica
Energia Nuclear
Método das energias e sua criticidade
Identificação de Fontes de Energia
Análise das Condições de Libertação de Energia
Avaliação da Criticidade
Procedimentos de Lockout/Tagout
Preparação
Comunicação
Desligar equipamentos
Isolamento
Teste
Etiquetagem
Trabalho seguro
Remoção do bloqueio
Verificação
Procedimentos LOTO
Tipos, formas e aplicação de bloqueadores e etiquetagem de fontes de energia
Estações de Lockout/Tagout
Elaboração de Procedimentos de Lockout/Tagout
Desenvolvimento de Procedimentos Escritos
Formação dos Trabalhadores
Revisão e Atualização Contínua
Aplicação de Procedimentos de Lockout/Tagout
Comunicação e Coordenação
Isolamento das Fontes de Energia
Aplicação de Bloqueio e Etiquetagem
Verificação de Bloqueio
Remoção de Bloqueio e Etiquetas
Registo e Documentação
Responsabilidades
Empregador
Supervisor/Responsável pela Segurança
Trabalhadores
Registos
Registos de Formação
Registos de Auditorias e Inspeções
Registos de Incidentes
Passo a passo o bloqueio de energia perigosa
Preparação
Execução
Análise Crítica
Preparação dos Trabalhos
Recursos e Materiais
Procedimentos de Segurança
Documentação e Instruções
Comunicação e Coordenação
Monitorização e Controlo
Avaliação e Melhoria Contínua
Meios de trabalho: Ferramentas, EPI´s e EPC´s necessários
Ferramentas
Equipamentos de Proteção Individual (EPIs)
Equipamentos de Proteção Coletiva (EPCs)Execução dos Trabalhos
Análise Crítica dos Trabalhos
Inspeção visual
Testes de funcionamento
Análise de riscos
Documentação
Feedback e melhoria contínua
A quem se aplica?
Quais as atividades que não estão contempladas?
Como é realizado?
Bibliografia
Teste de dados registados
Engenheiro químico, mestre pelo Instituto Superior de Engenharia do Porto (ISEP), trabalha no Setor Petroquímico, desde 1999. Quando terminou o bacharelato em Engenharia Química realizou um estágio extracurricular no Departamento de Estudos e Controlo do Processo na Indústria Papeleira.
Tem uma forte vocação inovadora, ganhou o 1º prémio Inovação Jovem Engenheiro 2010 da Ordem dos Engenheiros, com um projeto de Integração Energética e simulação de funcionamento dos equipamentos após Integração.
Em 2012, em cinco Universidades de referência (Universidade de Aveiro, Universidade de Coimbra (Faculdade de Ciências e Tecnologia), Universidade Nova de Lisboa (Faculdade de Ciências e Tecnologia) Universidade do Porto (Faculdade de Engenharia) e Instituto Superior Técnico), concluiu o Programa Doutoral de Formação Avançada em Engenharia da Refinação, Petroquímica e Química.
É Membro Sénior da Ordem dos Engenheiros Especialista em Energia.