La Madera y su Tecnología

Capítulo 1. Industria de aserrado.
1.1 Reseña histórica.
1.2 Introducción.
1.3 Tipos de aserraderos.
1.4 Aserraderos: línea de flujo de materiales.
1.5 Patio de almacenamiento: parques de madera. Maquinaria para movimiento de madera en patios. A) Pórticos y puentes-grúas. B) Monorraíles. C) Blondines y cables. D) Grúas. E) Tornos y cabrestantes. F) Cadenas de transporte. G) Carretillas elevadoras.
1.6 Aserrado. Sierra principal. Sierras de cinta y carro. Elementos de las sierras de carro. A) Bastidor. B) Volantes. C) Guías, d) Protectores. E) Carro. F) Hoja. Angulos de corte. Parámetros que afectan al esfuerzo de corte. Velocidad de corte. Temperatura de la madera. Humedad de la madera. Peso específico de la madera. Desgaste y afilado. Espesor de corte. Angulo de ataque g) Angulo de desahogo a. F.3) Dimensiones de las hojas. F.4) Tipos de dientes. F.5) Tensión de montaje de las hojas. G) Pupitre de mandos. Otros sistemas de alimentación. Ventajas e inconvenientes de los bastidores horizontales, verticales e inclinados. Sierras circulares. Sierras alternativas verticales.
1.6.5 Potencia necesaria en las sierras principales. Sierra de cinta. Sierra de disco. Sierra alternativa.
1.7 Canter.
1.8 Desdobladora.
1.9 Sierra de discos múltiples.
1.10 Canteadora.
1.11 Restestadora.
1.12 Saneado y dimensionado.
1.13 Captadores.
1.14 Operación de aserrado en la sierra principal.
1.15 Transporte interno en la serrería.
1.16 Apilado.
1.17 Defectos producidos en la madera aserrada.

Capítulo 2. Industria de chapa y tablero contrachapado.
2.1 Reseña histórica.
2.2 Definición.
2.3 Línea de flujo de obtención de chapa.
2.4 Materia prima.
2.5 Patio de apilado de la madera en rollo.
2.6 Preparación de la madera en rollo. Límpieza, troceado y vaporizado o cocido. 2.7 Descortezado y cilindrado de las trozas.
2.8 Técnicas de obtención de la chapa. Desenrollo. A) Bancada o bastidor. B) Montadores. C) Carro porta-herramientas. Operaciones para obtener la chapa. Teoría del desenrollo de la chapa. A) Esfuerzo de corte. B) Humedad de la madera. C) Estructuras leñosas. D) Variables del desenrollo. E) Formación continua de la chapa. F) Angulo de desahogo y ángulo de ataque. G) Barra de presión. H) Afiliado de la cuchilla y rectificado de la barra de presión. i) Velocidad de corte. Organización de la operación de desenrollo. Defectos de las chapas desenrolladas y su corrección. Corte de chapa a la plana. Tipos de máquinas planas. A) Movimiento de división. B) Agarre de la troza. C) Cabeza porta-herramientas. D) Regulación de la cuchilla y la barra de presión. Organización de la operación de obtención de la chapa a la plana.
2.9 Secado de la chapa. Tipos de secaderos. A) Al aire libre.b) Convertidores. C) Rodillos. D) Banda. E) Toberas.
2.10 Línea de flujo de la fabricación del tablero contrachapado. Saneado, juntado y cosido. Encolado de chapa y armado. Prensado. Acabado. Apilado.

Capítulo 3. Tableros de partículas y de fibras.
3.1 Reseña histórica.
3.2 Fabricación del tablero de partículas. Materia prima. Descortezado. Preparación de las partículas. Secado de las particulas. Encolado de las particulas. Formación de la manta. Prensado. Lijado y escuadrado de los tableros.
3.3 Fabricación de tableros de fibras. Materia prima. Desfibrado de la madera. Sistemas de afieltrado y prensado. Gráficos de prensado. Escuadrado y lijado. 3.4 Tableros aislantes.

Capítulo 4. Tableros alistonados, tableros de virutas OSB y tableros microlaminados LVL.
4.1 Introducción.
4.2 Tableros alistonados. Materiales. Madera. Adhesivos. Línea de flujo.Almacén de madera aserrada. Secado. Perfilado. Marcado. Saneado y clasificación. Empalme por uniones dentadas. Perfilado de los listones empalmados. Encolados y armados. Puesta en presión. Acabado. Almacén. Condiciones de los locales de fabricación.
4.3 Tableros de virutas (OSB). Materiales. Línea de flujo. Patio. Descortezado. Astillado. Secado. Encolado. Formaciónde la manta. Prensado. Acabado. Almacén. Condiciones de los locales de fabricación.
4.4 Tableros microlaminados LVL (Laminated Veneer Lumber). Materiales. Línea de flujo. Patio. Descortezado. Obtención de la chapa y clasificación. Secado. Saneado y juntado. Encolado. Armado y prensado. Acabado. Almacén. Condiciones de los locales de fabricación.

Capítulo 5. Madera laminada encolada.
5.1 Reseña historica.
5.2 Introducción.
5.3 Materiales. Madera. Colas.
5.4 Línea de flujo. Almacén de madera aserrada. Secado. Clasificación y saneado. Empalmes por unión dentada. Encolado de testas y puesta en presión. Cepillado de las láminas. Encolado de láminas. Armado y puesta en presión. Fraguado y acondicionado. Acabado. Protección de las piezas. Protección de elementos metálicos. Almacén y transporte.
5.5 Condiciones de los locales de fabricación.
5.6 Tolerancias dimensionales.
5.7 Control de calidad. Ensayo de uniones dentadas. Ensayo de esfuerzo cortante. Ensayo de laminación.

Capítulo 6. Carpintería industrializada de madera.
6.1 Introducción.
6.2 Puertas de madera. Reseña historica. Tipos de puertas. A) Por su constitución. B) Por el aspecto de sus caras. C) Por el canto de la hoja. C.1) Por la forma del canto de la hoja. C.2) Por la apariencia del canto. D) Por la situación en la que se coloca la puerta. E) Por la forma de la apertura. F) Puertas de frentes de armarios y maleteros. Elementos de una puerta. Generales. De una puerta plana. De una puerta carpintera. De una puerta resistente al fuego. De una puerta de seguridad. Materiales. Fabricación de puertas planas. Fabricación de puertas carpinteras. Fabricación de blok-porte. Dimensiones de puertas.
6.3 Ventanas de madera. Reseña histórica. Tipos de ventanas. Elementos de una ventana. Materiales. Perfiles de madera maciza. Perfiles de madera laminada encolada. Perfiles mixtos de madera y aluminio. Juntas de estanqueidad. Herrajes. Fabricación de ventanas. Tronzado, seccionado y tratamiento. Perfilado y espigado. Ensambleje de cercos y hojas. Mecanizado de hojas. Acabado superficiales. Colocación de juntas de estanqueidad y herraje. Dimensiones de ventanas. Suelos de madera. Reseña histórica. Tipos de suelos. Materiales. Madera. Fabricación de suelos. Fabricación de parquet taraceado. Fabricación de lamparquet. Fabricación de tarima. Fabricación de tarima flotante. Dimensiones de los suelos de madera.

Capítulo 7. Tecnología del corte y aspiración.
7.1 Introducción a la tecnología del corte. Esfuerzo de corte y energía necesaria para el útil de corte. Geometría de los útiles. Materiales de corte. Acero. Aleaciones. Diamante. Materiales cerámicos. Corte con sierra de cinta. Corte con cuchilla. Corte con broca.
7.2 Introducción a la tecnología de la aspiración. Fundamentos del transporte neumático. Presiones de un sistema neumático. Presión dinámica. Presión estática. Pérdida de carga. Cálculo de pérdidas de carga. Componentes generales de una instalación de aspiración. Ventiladores. Capotas de entrada del sistema. Separadores. Silos. Elementos de conducción. Tablas. Cálculos de una instalación de aspiración.
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L. García Esteban, A. Guindeo Casasus, C. Peraza Oramas y P. De Palacios De Palacios
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